不銹鋼（即含鎳量＞8％或者含鉻量＞12％的合金鋼）目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等領(lǐng)域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有較大的實(shí)際意義。因?yàn)榍邢骷庸ば圆睿讳P鋼為難加工材料。依據(jù)成都不銹鋼加工的實(shí)際特點(diǎn)，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三名方面的選擇論述了不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇問題

不銹鋼切削加工的實(shí)際特點(diǎn)

1.1 具有很強(qiáng)的加工硬化趨勢，ji易磨損刀具

大部分不銹鋼材料（馬氏體類不銹鋼例外）具有很強(qiáng)的加工硬化趨勢，同時，因?yàn)榧庸び不瘜泳哂泻芨叩挠捕龋ㄍǔ８哂谠杏捕?倍左右，表面硬度HV能夠達(dá)到400-570kg/mm2）。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會讓加工硬化層深度從數(shù)十μm一直深入到數(shù)百μm

2 切屑不易折斷或者卷曲

切削過程中切屑不易卷曲和折斷。特別是鏜孔、鉆孔、切斷等工序的切削過程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工表面。在數(shù)控機(jī)床上切削不銹鋼時，斷屑與排屑是zhong點(diǎn)考慮的問題。

1.3 切屑具有很強(qiáng)的粘附性，ji易造成刀瘤

不銹鋼材料具有很高的韌性，尤其是對其它金屬材料具有較強(qiáng)的親和力，加工過程非常容易造成刀瘤。

1.4 “三高”（高溫度、高硬度、高強(qiáng)度）不易分離切屑

不銹鋼的特性之一就是高溫度、高硬度、高強(qiáng)度。例如溫度維持在700°C的奧氏體類不銹鋼的機(jī)械性能仍不會顯著降低。

2 合理選用加工刀具

理選用加工刀具是進(jìn)行不銹鋼材料加工的重要先決條件。不銹鋼加工刀具的須具有以下特點(diǎn)：較高的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性以及較低的不銹鋼親和力。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于車刀類較簡單的刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。

3 合理選擇刀具幾何角度

合理選擇刀具幾何角度非常重要，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進(jìn)行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具幾何角度不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。

3.1 合理選擇前角

進(jìn)行不銹鋼切削時，應(yīng)該在不降低刀具強(qiáng)度的前提之下，適當(dāng)提高前角 。刀具前角的適當(dāng)提高會降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為zui佳，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。

3.2 合理選擇后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時，如果刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時，車刀后角 應(yīng)該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因?yàn)檫^大的后角會導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為zui佳。

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