如今生活中的不銹鋼制品非常多，它的出現(xiàn)與人們的生活變得密不可分，它外觀靚麗，表面光滑光亮，那么這樣的工藝是如何實(shí)現(xiàn)的呢？這中間離不開不銹鋼制品的打磨工序，本文金發(fā)恒達(dá)就為大家說說不銹鋼制品的打磨工序吧。

1、 不銹鋼加工廠對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的不銹鋼制品進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉不銹鋼制品焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼制品的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷。)

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，濟(jì)南不銹鋼制品表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶要保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

以上五點(diǎn)便是不銹鋼制品打磨的完整工序，從上可見不銹鋼制品的打磨工序還是比較復(fù)雜的，而且十分嚴(yán)格，每一步工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的管控，相信通過這篇文章大家能夠?qū)Σ讳P鋼制品有更多的了解認(rèn)識(shí)，并且大家在今后不銹鋼制品的使用過程中一定好好好保養(yǎng)維護(hù)喲~